自動焊機焊接鋼結構時最容易忽視的幾個問題

                    2017-03-27 09:15:00 小布工程師

                    在用全自動焊接機焊接鋼結構過程中,有許多要注意的事項,一旦疏忽,就可能釀成大錯。今天,布洛爾激光焊機工程師為您整理出鋼結構焊接過程中經常被忽略的事項,千萬不要大意。

                    1.用自動焊機作業時施工不注意選擇最佳電壓

                    焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓,這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

                    防治措施:一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧,能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深,應該采用短弧操作;填充焊或蓋面焊接時,為了得到較高的效率和熔寬,可以適當加大電弧電壓。

                    2.厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制

                    厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如果間隔時間過短,層間溫度過高(超過900攝氏度),對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。

                    防治措施:厚板多層焊接時,應加強對層間溫度的控制,在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致,對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不應過長,如遇有焊接中斷的情況時應采取適當的后熱、保溫措施,再次施焊時,重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。

                    3.自動焊機操作時不注意控制焊接變形

                    焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形,從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂,用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。

                    防治措施:采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。

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